和自動(dòng)化，大大提高了巢礎(chǔ)生產(chǎn)的效率（方文富，1987）。但是，我國(guó)的巢礎(chǔ)生產(chǎn)至           今絕大多數(shù)仍采用傳統(tǒng)的沾片法和蠟板法制片，這兩種制片法存在著操作繁瑣、勞動(dòng)           強(qiáng)度大、工效低等弊病（龔一飛、方文富，1996）。為了改變這種落后狀況，實(shí)現(xiàn)我           國(guó)巢礎(chǔ)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，我們借鑒國(guó)外一步式全自動(dòng)巢礎(chǔ)機(jī)從蠟液直接軋礎(chǔ)的           制礎(chǔ)原理，分別于1987年和1997年對(duì)從蠟液直接軋制蠟片的機(jī)制蠟片的可行性及其機(jī)           械方面的主要問(wèn)題進(jìn)行初步探討，以為設(shè)計(jì)機(jī)械化和自動(dòng)化制片設(shè)備提供科學(xué)依據(jù)。 

         1 材料與方法               本研究對(duì)蠟液直接軋制蠟片的可行性、機(jī)制蠟片制礎(chǔ)造脾的可行性和制片機(jī)械設(shè)           等幾個(gè)方面進(jìn)行了探討。           1.1 蠟液直接軋制蠟片的可行性的研究           1.1.1 設(shè)備　由熔蠟保溫兩用鍋、軋片機(jī)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)構(gòu)成。           1.1.1.1 熔蠟保溫兩用鍋　采用 DLRZ－1型自動(dòng)恒溫電熱熔蠟鍋構(gòu)成。它由雙層鍋、           電熱裝置和控溫裝置組成：雙層鍋的外鍋采用鍍鋅鐵皮制成，直徑67厘米，高70厘米。           內(nèi)鍋為不銹鋼鍋，直徑50 cm，高50 cm，用于裝蠟，其底部有一出蠟管經(jīng)外鍋側(cè)壁伸           出，出蠟管設(shè)計(jì)有閥門(mén)，用于控制蠟液流量。電熱裝置由4個(gè)1000 瓦的浸入式電熱器           構(gòu)成，裝置在外鍋內(nèi)底，用于加熱熔化蜂蠟和保溫?？販匮b置采用上海醫(yī)療儀表器械           廠生產(chǎn)的 WN2K-01型控溫儀，用于將熔蠟鍋工作溫度控制在所需溫點(diǎn)。           1.1.1.2 制片機(jī)　采用福州北峰機(jī)械廠生產(chǎn)的 92-A型切面機(jī)構(gòu)成。其兩機(jī)輥直徑為           97mm,前輥長(zhǎng)度為 207mm，后輥長(zhǎng)度為 215mm，后輥兩端具高約10mm的凸緣。試驗(yàn)時(shí)，           兩機(jī)輥處于同一水平面上。           1.1.1.3 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)　由4條噴水管、4條輸水管和自來(lái)水組成。工作時(shí)，輸水管           用于將自來(lái)水導(dǎo)至噴水管，對(duì)機(jī)輥和軋出的蠟片噴水，冷卻機(jī)輥和蠟片。潤(rùn)滑通過(guò)人           工在上涂刷稀薄中性肥皂水進(jìn)行。           1.1.2 制片原理               制片時(shí)，將在熔蠟保溫兩用鍋內(nèi)熔化并保持適當(dāng)溫度的蠟液直接注入軋片機(jī)的兩           輥之間。蠟液在機(jī)輥上被冷卻而呈半凝固狀態(tài)，并隨滾動(dòng)的機(jī)輥軋成蠟片。在軋蠟期           間，噴水管不斷噴出冷水冷卻機(jī)輥和蠟片，并通過(guò)人工將肥皂水涂刷在機(jī)輥上潤(rùn)滑機(jī)           輥（圖 1 ）。

圖 1 制片原理圖  1.熔蠟保溫兩用鍋   2.制片機(jī)輥   3.噴水管   4.半凝固蜂蠟   5.蠟帶

         1.1.3 制片方法               試驗(yàn)時(shí)，制片機(jī)兩機(jī)輥間距為1.2 mm，機(jī)輥的線速度分別在每分鐘1.2 m、1.5 m           1.8 m和2.1 m，蠟溫分別在62℃、63℃－65℃、66℃－70℃下進(jìn)行軋片試驗(yàn)，并觀察           軋制的蠟片、粘輥、冷卻和潤(rùn)滑等情況。

　       1.2 機(jī)制蠟片制礎(chǔ)造脾的可行性               采用常規(guī)的軋光機(jī)和軋花機(jī)，對(duì)機(jī)制的蠟片進(jìn)行軋光、軋花，并將所制巢礎(chǔ)插入           蜂群造脾育蟲(chóng)和貯蜜，觀察光片、巢礎(chǔ)軋制和蜜蜂接受的情況。           1.3 制片機(jī)械設(shè)計(jì)方面的探討               在制片試驗(yàn)過(guò)程中，采取邊試驗(yàn)邊觀察，邊改進(jìn)的辦法進(jìn)行。主要對(duì)制片機(jī)機(jī)輥           的大小、兩機(jī)輥的間隙和機(jī)輥的光潔度，以及制片機(jī)的冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)           進(jìn)行探討。

         2 結(jié)果與討論           2.1 蠟液直接軋制蠟片可行性研究               試驗(yàn)時(shí)，機(jī)輥間距為1.2 mm，機(jī)輥的線速度分別在每分鐘 1.2 m、1.5 m、1.8 m、           2.1 m，蠟溫分別在62℃、63℃～65℃、66℃～70 ℃下進(jìn)行軋片的試驗(yàn)結(jié)果如下表所示。

                    　在不同蠟液溫度和不同機(jī)輥線速度下機(jī)制蠟片的試驗(yàn)結(jié)果          ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━           輥線速度（m/min）　　1.2 　 　  　 1.5 　　　  　 1.8 　 　     2.1          ──────────────────────────────────────            62℃ 蠟液 　     凝固不成片 　 片短、易破　　成片，不成帶　　成片，不成帶             63℃～65℃蠟液 　橫裂、片短　　成片、成卷　　成片、成卷　    成片、無(wú)裂縫          　　　　　　 　　                無(wú)裂縫　　　　無(wú)裂縫　　　    易斷             66℃～70℃蠟液　 成片、成卷　　片短、易斷　　片短、易斷　　　片短、易斷          　　　　 　　 　　 不粘輥　　　　易粘輥　　　　易粘輥　　　　　易粘輥          ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

             從上表可知，在蠟液溫度為62℃，機(jī)輥線速度每分鐘為1.2～1.5 m時(shí)，注于制片機(jī)           機(jī)輥的蠟液容易凝固，難以軋制成片；當(dāng)機(jī)輥線速度每分鐘為1.8～2.1 m時(shí)，能軋成片           但不成帶，這是由于注于機(jī)輥間的蠟液較快冷卻凝固導(dǎo)致的。                在蠟液溫度為63℃～65℃的情況下，當(dāng)機(jī)輥的線速度每分鐘≤1.2 m時(shí)， 軋制的蠟           片橫裂成短片，這是由于軋制蠟片時(shí)機(jī)輥線速度過(guò)低、使得機(jī)輥蠟片出口上方的蠟液與           下蠟片溫差過(guò)大，導(dǎo)致機(jī)輥上蠟液與蠟片交界處出現(xiàn)橫裂和斷片；當(dāng)機(jī)輥線速度每分鐘           ≥2.1 m 時(shí)，蠟片無(wú)裂縫，但易斷，這是由于機(jī)輥線速度過(guò)高，機(jī)輥與蠟片冷卻不夠，           蠟片溫度過(guò)高、強(qiáng)度下降，在蠟片自身重力和機(jī)輥牽引力的共同作用下導(dǎo)致的。而當(dāng)機(jī)           輥線速度每分鐘為1.5～1.8 m時(shí)，蠟液可以直接軋制成蠟片，且無(wú)裂縫可成卷，這是由           于在該機(jī)輥線速度下，注在軋片機(jī)機(jī)輥間的蠟液有較長(zhǎng)時(shí)間降溫，使之大部分呈半凝固

         狀態(tài)，同時(shí)所軋制的蠟片經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻適度，蠟片與蠟液交界處溫差小所致。               在蠟液溫度為66℃～70℃的情況下，當(dāng)機(jī)輥的線速度每分鐘為1.2 m 時(shí)，可軋成片，           無(wú)粘輥現(xiàn)象，這是由于機(jī)輥線速度較低，注在機(jī)輥間的蠟液冷卻較好，呈半凝固狀，易           于軋制成片；而當(dāng)機(jī)輥的線速度每分鐘≥1.5 m 時(shí)，軋制的蠟片短、易斷、易粘輥，這           是由于注在機(jī)輥間的蠟液大部分冷卻不夠而呈液態(tài)，故而難以軋制成片，并且易粘輥。               從上述試驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)蠟液溫度、機(jī)輥的線速度、機(jī)輥潤(rùn)滑以及冷卻適當(dāng)時(shí)，           可以從蠟液直接軋制蠟片。           2.2 機(jī)制蠟片制礎(chǔ)、造脾的可行性               將所制蠟片，經(jīng)過(guò)軋光、軋花，并插入蜂群造脾育蟲(chóng)結(jié)果顯示，所制的蠟片可以軋           出理想的巢礎(chǔ)，它們與采用沾片法生產(chǎn)的巢礎(chǔ)在外觀上，以及在中、意蜂蜂群中造脾上           均無(wú)明顯差異，蜜蜂在脾上貯蜜育兒情況正常。這說(shuō)明，機(jī)制的蠟片在軋光、軋花、造           脾以及在蜜蜂接受上均是可行的。               綜上可知，直接由蠟液軋制蠟片機(jī)制蠟片是可行的。           2.3 制片機(jī)械設(shè)計(jì)方面               本試驗(yàn)借助切面機(jī)作為制片機(jī)，但要使得從蠟液軋制蠟片機(jī)制蠟片達(dá)到實(shí)用，設(shè)計(jì)           結(jié)構(gòu)合理的制片機(jī)是必不可少的。通過(guò)本試驗(yàn)，我們認(rèn)為今后在設(shè)計(jì)機(jī)制蠟片設(shè)備著重           考慮下述幾個(gè)問(wèn)題。           2.3.1 制片機(jī)方面                    2.3.1.1 機(jī)輥的大小　設(shè)計(jì)機(jī)輥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大機(jī)輥的直徑，以增加機(jī)輥軋蠟的軋蠟相           對(duì)面積，使被軋的蠟處于更有利軋片的半凝固狀態(tài)，從而軋制出質(zhì)量更佳的蠟片；同時(shí)           應(yīng)適當(dāng)增加機(jī)輥的長(zhǎng)度，使軋制的蠟片寬度足夠軋光軋礎(chǔ)。           2.3.1.2 兩機(jī)輥端部的間隙　采用切面機(jī)作制片機(jī)軋制蠟片時(shí)，由于前機(jī)輥端部與后機(jī)           輥凸緣內(nèi)側(cè)間的間距（圖2）較大， 注在兩機(jī)輥間的蠟液往往會(huì)流入并凝固于該間隙中，           其常常與軋制的蠟片相連導(dǎo)致蠟片的邊緣出現(xiàn)破損，從而影響蠟片的質(zhì)量。所以，在設(shè)           計(jì)機(jī)輥時(shí)，前機(jī)輥端部與后機(jī)輥凸緣內(nèi)側(cè)間的間距應(yīng)盡量小。           2.3.1.3 機(jī)輥的光潔度　試驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，機(jī)輥的光潔度低是造成蠟片粘輥的主要原因           之一。因此，設(shè)計(jì)制片機(jī)時(shí)，機(jī)輥的光潔度達(dá)到8－9級(jí)，以減少粘輥。

圖 2 制片機(jī)機(jī)輥俯視圖  1.后機(jī)輥   2.前機(jī)輥   3.間隙

         2.3.1.4 后輥的凸緣　試驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，由于切面機(jī)后機(jī)輥的凸緣較低，其與兩機(jī)輥           圍成的槽的容積較小，使得注入槽中的蠟液偏少，蠟液在槽中滯留的時(shí)間短，無(wú)法進(jìn)           一步冷卻至適宜軋片。所以，設(shè)計(jì)制片機(jī)時(shí)，機(jī)輥后輥的凸緣應(yīng)適當(dāng)加高。           2.3.2 冷卻系統(tǒng)方面             　在軋制蠟片時(shí)，造成蠟片粘輥的另一個(gè)主要原因之一是對(duì)機(jī)輥和蠟片的冷卻不夠。           因此，在設(shè)計(jì)機(jī)制蠟片的冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮增加噴冷卻水水管的數(shù)量。對(duì)于機(jī)輥的           冷卻，還可以進(jìn)一步把機(jī)輥設(shè)計(jì)成中空的，讓冷卻水流經(jīng)機(jī)輥內(nèi)部，提高機(jī)輥的冷卻           效果。           2.3.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)方面             　保持機(jī)輥潤(rùn)滑是防止蠟片粘輥的重要措施之一。在設(shè)計(jì)潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，可采取在制           片機(jī)機(jī)輥上方安裝滴漏裝置滴灑潤(rùn)滑劑，或采用小型水泵、噴水管、潤(rùn)滑劑槽組成的           潤(rùn)滑系統(tǒng)，循環(huán)利用潤(rùn)滑劑，自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)輥。