波蘭生產(chǎn)的一種小型遠(yuǎn)紅外電熱榨蠟器(圖1)，以鋁合金制成，外圍尺寸為320×320×360mm， 總重9．2kg，器小質(zhì)輕，攜帶方便；器上裝置有遠(yuǎn)紅外電加熱器和自動控溫裝置，榨蠟過程中使 始原料保持一定溫度，以提高榨蠟器工效和出蠟率；該榨蠟器每次可榨蠟原料0．5～0．8kg，大 約只需25min(包括預(yù)熱10～15min)，加工10kg蜂蠟耗電5kwh，省時、省電，較適合我國蜂場使用。

圖 1 小型遠(yuǎn)紅外電熱榨蠟器

1 構(gòu)造

小型遠(yuǎn)紅外電熱榨蠟器主要由器底、擠板、榨蠟桶套、蠟液防濺套圈、螺桿施壓裝置和擠板 墊圈等部件構(gòu)成（圖 2 ）。

1．1 器底

鋁材制成，Φ271mm，高90mm。器底上面有1個外徑為250mm、內(nèi)徑197mm、深11．5mm 的環(huán)形槽，用于承接榨蠟桶流下的蠟液，其與位于器底前向凸出的蠟液出口相連，以把槽內(nèi)承接 的蠟液導(dǎo)出；器底上面中央為一盤狀凸起，Φ197mm、高5mm，與榨蠟桶套搭接構(gòu)成榨蠟桶；器底 的左右兩側(cè)各有1根以扁鋼制成的"L"形柱，柱的頂端各有 1個38×12mm的長形孔，用于搭接螺桿 壓裝置的橫梁；器底的底面有1個Φ為170mm、深40mm的室，內(nèi)裝 1個"Ω"形，功率為400w的遠(yuǎn)紅 外電加熱器和 1個閃動式雙金屬片控溫器，在榨蠟過程中使器內(nèi)蠟原料的溫度保持在90～95℃； 提高榨蠟的工效和出蠟率；器底的后向有一電熱器的電源引入插座，器底以 3個支腳支撐全器， 支腳配有3只Φ30mm的電木墊調(diào)和螺絲，以便采用電木墊腳或?qū)⒄ハ炂鞴潭ㄔ诠ぷ髋_上(圖2 A)。

圖 2 小型遠(yuǎn)紅外電熱榨蠟器部件

A 器底 B 擠板 C 蠟液防濺套 D 螺桿施壓裝置 E 榨蠟桶套 F 擠板墊圈

1．2 擠板

圓柱形，Φ197mm，高64mm，以鋁臺金制成。擠板下面平滑，上面中央有1個Φ30mm、 高10mm的凸起，凸起的中心下凹，在榨蠟時與施壓螺汗搭接對擠板施壓榨蠟，擠板上面有 1根長 75mm的提柄，便于提取擠板；擠板夾層內(nèi)裝有與器底內(nèi)一樣的電加熱器和控溫器，電熱器的電源 經(jīng)擠板上面的電源插座引入(圖 2 B)。

1．3 榨蠟桶套

圓柱形，Φ205mm、高145mm，以厚2mm的鋁管制成，距底部55mm高度以下的桶套 上有許多Φ4 mm的小圓孔，供蠟液流出。榨蠟時，榨蠟桶套套接在器底中央的盤狀凸起外，與之 構(gòu)成榨蠟桶(圖 2 E)。

1．4 蠟液防濺套圈 圓柱形，Φ247毫高71mm，用厚1．2mm的鋁板制成，其底緣有1個18×15mm的 缺口。榨蠟時，蠟液防濺套圈套接在器底上面的環(huán)形槽內(nèi)，以擋住榨蠟桶下部圓孔濺出的蠟液； 套團(tuán)的缺口對準(zhǔn)器底前向的蠟液出口，以便蠟液導(dǎo)出(圖 2 C)。

1．5 螺桿施壓裝置 由1根螺桿和 1條橫梁構(gòu)成。螺桿Φ18mm，長233mm，其下瑞23mm不開絲；上 端橫焊 1根Φ17mm、長282mm的圓鋼制作的旋柄。橫梁長316mm，以l0mm厚的扁鋼制成，其兩端部 上方各有1個寬l0mm，深5mm的倒梯形缺口，與器底"L"形柱的長形孔相搭接(圖 2 D)。

1．6 擠板墊圈 圓柱形、Φ185mm，高55mm，以厚1.5mm的鋁板制成。平時此墊圈置于榨蠟桶內(nèi)， 用于墊高濟(jì)板，榨蠟時取期出不用(圖 2 F)。

2 使用方法

榨蠟時，事先接通榨蠟器擠板和器底內(nèi)的遠(yuǎn)紅外電熱器的電源，讓榨蠟器預(yù)熱。預(yù)熱l0～15 min后，旋松螺桿卸下螺桿施壓裝置，提出擠板，取出擠板墊圈，然后把加水煮過的原料(如舊脾、 碎脾等)趁熱裝入小麻袋成尼龍袋中(每次0．5～0．8kg)， 放入榨蠟桶內(nèi)，隨即蓋上擠板，裝上 螺桿施壓裝置。慢慢旋緊螺桿對擠板施壓，袋內(nèi)原料中的蠟液逐漸被榨出。榨出的蠟液從榨蠟桶 套下部的孔洞流出，并匯集于器底的環(huán)形槽中，經(jīng)出蠟口流入承蠟容器。在榨蠟過程中，電熱器 不斷供熱，控溫器把器內(nèi)蠟原料的溫度自動控制在90～95℃記。待袋內(nèi)諾原料榨于后，旋松螺汗 施壓裝置，提出擠板，把榨蠟桶套卸下，取出蠟渣。連續(xù)作業(yè)時，把榨蠟桶套放回原位，如前法 進(jìn)行操作。由于器體是熱的，所以除第 1次外，以后各次均無需預(yù)熱，可直接裝上煮好的原料榨 蠟。

榨蠟結(jié)束時，應(yīng)把榨蠟器各部件趁熱清理干凈，妥善保存。

作者：方文富