摘要　本文針對傳統(tǒng)的沾片法和蠟板法生產(chǎn)巢礎存在勞動強度大、生產(chǎn)效率低等弊病， 根據(jù)一步式巢礎機蠟液直接軋制巢礎的原理，在不同蠟溫和不同機輥線速度下，蠟液 直接軋制蠟片和所制蠟片軋光、軋花、造脾的可行性進行了初步探討。試驗結(jié)果顯示， 當蠟液的溫度、機輥的線速度，以及機輥潤滑和冷卻適當時，直接從蠟液軋制機制蠟 片是可行的。

關鍵詞　巢礎　機制蠟片　蠟液

自1857年平面巢礎壓印器發(fā)明之后，出現(xiàn)了各種各樣的巢礎生產(chǎn)機具，尤其是在 次世界大戰(zhàn)后，一步式和二步式全自動巢礎機的研制成功，實現(xiàn)了巢礎生產(chǎn)的機械化 和自動化，大大提高了巢礎生產(chǎn)的效率（方文富，1987）。但是，我國的巢礎生產(chǎn)至 今絕大多數(shù)仍采用傳統(tǒng)的沾片法和蠟板法制片，這兩種制片法存在著操作繁瑣、勞動 強度大、工效低等弊?。徱伙w、方文富，1996）。為了改變這種落后狀況，實現(xiàn)我 國巢礎生產(chǎn)的機械化和自動化，我們借鑒國外一步式全自動巢礎機從蠟液直接軋礎的 制礎原理，分別于1987年和1997年對從蠟液直接軋制蠟片的機制蠟片的可行性及其機 械方面的主要問題進行初步探討，以為設計機械化和自動化制片設備提供科學依據(jù)。

1 材料與方法

本研究對蠟液直接軋制蠟片的可行性、機制蠟片制礎造脾的可行性和制片機械設 等幾個方面進行了探討。

1.1 蠟液直接軋制蠟片的可行性的研究

1.1.1 設備　由熔蠟保溫兩用鍋、軋片機、冷卻和潤滑系統(tǒng)構(gòu)成。

1.1.1.1 熔蠟保溫兩用鍋　采用 DLRZ－1型自動恒溫電熱熔蠟鍋構(gòu)成。它由雙層鍋、 電熱裝置和控溫裝置組成：雙層鍋的外鍋采用鍍鋅鐵皮制成，直徑67厘米，高70厘米。 內(nèi)鍋為不銹鋼鍋，直徑50 cm，高50 cm，用于裝蠟，其底部有一出蠟管經(jīng)外鍋側(cè)壁伸 出，出蠟管設計有閥門，用于控制蠟液流量。電熱裝置由4個1000 瓦的浸入式電熱器 構(gòu)成，裝置在外鍋內(nèi)底，用于加熱熔化蜂蠟和保溫?？販匮b置采用上海醫(yī)療儀表器械 廠生產(chǎn)的 WN2K-01型控溫儀，用于將熔蠟鍋工作溫度控制在所需溫點。

1.1.1.2 制片機　采用福州北峰機械廠生產(chǎn)的 92-A型切面機構(gòu)成。其兩機輥直徑為 97mm,前輥長度為 207mm，后輥長度為 215mm，后輥兩端具高約10mm的凸緣。試驗時， 兩機輥處于同一水平面上。

1.1.1.3 潤滑、冷卻系統(tǒng)　由4條噴水管、4條輸水管和自來水組成。工作時，輸水管 用于將自來水導至噴水管，對機輥和軋出的蠟片噴水，冷卻機輥和蠟片。潤滑通過人 工在上涂刷稀薄中性肥皂水進行。

1.1.2 制片原理 制片時，將在熔蠟保溫兩用鍋內(nèi)熔化并保持適當溫度的蠟液直接注入軋片機的兩 輥之間。蠟液在機輥上被冷卻而呈半凝固狀態(tài)，并隨滾動的機輥軋成蠟片。在軋蠟期 間，噴水管不斷噴出冷水冷卻機輥和蠟片，并通過人工將肥皂水涂刷在機輥上潤滑機 輥（圖 1 ）。

圖 1 制片原理圖

1.熔蠟保溫兩用鍋 2.制片機輥 3.噴水管 4.半凝固蜂蠟 5.蠟帶

1.1.3 制片方法 試驗時，制片機兩機輥間距為1.2 mm，機輥的線速度分別在每分鐘1.2 m、1.5 m 1.8 m和2.1 m，蠟溫分別在62℃、63℃－65℃、66℃－70℃下進行軋片試驗，并觀察 軋制的蠟片、粘輥、冷卻和潤滑等情況?！?

1.2 機制蠟片制礎造脾的可行性 采用常規(guī)的軋光機和軋花機，對機制的蠟片進行軋光、軋花，并將所制巢礎插入 蜂群造脾育蟲和貯蜜，觀察光片、巢礎軋制和蜜蜂接受的情況。

1.3 制片機械設計方面的探討 在制片試驗過程中，采取邊試驗邊觀察，邊改進的辦法進行。主要對制片機機輥 的大小、兩機輥的間隙和機輥的光潔度，以及制片機的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等的設計 進行探討。

2 結(jié)果與討論

2.1 蠟液直接軋制蠟片可行性研究

試驗時，機輥間距為1.2 mm，機輥的線速度分別在每分鐘 1.2 m、1.5 m、1.8 m、 2.1 m，蠟溫分別在62℃、63℃～65℃、66℃～70 ℃下進行軋片的試驗結(jié)果如下表所示。 　

從上表可知，在蠟液溫度為62℃，機輥線速度每分鐘為1.2～1.5 m時，注于制片機 機輥的蠟液容易凝固，難以軋制成片；當機輥線速度每分鐘為1.8～2.1 m時，能軋成片 但不成帶，這是由于注于機輥間的蠟液較快冷卻凝固導致的。

在蠟液溫度為63℃～65℃的情況下，當機輥的線速度每分鐘≤1.2 m時， 軋制的蠟 片橫裂成短片，這是由于軋制蠟片時機輥線速度過低、使得機輥蠟片出口上方的蠟液與 下蠟片溫差過大，導致機輥上蠟液與蠟片交界處出現(xiàn)橫裂和斷片；當機輥線速度每分鐘 ≥2.1 m 時，蠟片無裂縫，但易斷，這是由于機輥線速度過高，機輥與蠟片冷卻不夠， 蠟片溫度過高、強度下降，在蠟片自身重力和機輥牽引力的共同作用下導致的。而當機 輥線速度每分鐘為1.5～1.8 m時，蠟液可以直接軋制成蠟片，且無裂縫可成卷，這是由 于在該機輥線速度下，注在軋片機機輥間的蠟液有較長時間降溫，使之大部分呈半凝固 狀態(tài)，同時所軋制的蠟片經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻適度，蠟片與蠟液交界處溫差小所致。

在蠟液溫度為66℃～70℃的情況下，當機輥的線速度每分鐘為1.2 m 時，可軋成片， 無粘輥現(xiàn)象，這是由于機輥線速度較低，注在機輥間的蠟液冷卻較好，呈半凝固狀，易 于軋制成片；而當機輥的線速度每分鐘≥1.5 m 時，軋制的蠟片短、易斷、易粘輥，這 是由于注在機輥間的蠟液大部分冷卻不夠而呈液態(tài)，故而難以軋制成片，并且易粘輥。

從上述試驗結(jié)果可以看出，當蠟液溫度、機輥的線速度、機輥潤滑以及冷卻適當時， 可以從蠟液直接軋制蠟片。

2.2 機制蠟片制礎、造脾的可行性

將所制蠟片，經(jīng)過軋光、軋花，并插入蜂群造脾育蟲結(jié)果顯示，所制的蠟片可以軋 出理想的巢礎，它們與采用沾片法生產(chǎn)的巢礎在外觀上，以及在中、意蜂蜂群中造脾上 均無明顯差異，蜜蜂在脾上貯蜜育兒情況正常。這說明，機制的蠟片在軋光、軋花、造 脾以及在蜜蜂接受上均是可行的。

綜上可知，直接由蠟液軋制蠟片機制蠟片是可行的。

2.3 制片機械設計方面 本試驗借助切面機作為制片機，但要使得從蠟液軋制蠟片機制蠟片達到實用，設計 結(jié)構(gòu)合理的制片機是必不可少的。通過本試驗，我們認為今后在設計機制蠟片設備著重 考慮下述幾個問題。

2.3.1 制片機方面

2.3.1.1 機輥的大小　設計機輥時，應適當加大機輥的直徑，以增加機輥軋蠟的軋蠟相 對面積，使被軋的蠟處于更有利軋片的半凝固狀態(tài)，從而軋制出質(zhì)量更佳的蠟片；同時 應適當增加機輥的長度，使軋制的蠟片寬度足夠軋光軋礎。

2.3.1.2 兩機輥端部的間隙　采用切面機作制片機軋制蠟片時，由于前機輥端部與后機 輥凸緣內(nèi)側(cè)間的間距（圖2）較大， 注在兩機輥間的蠟液往往會流入并凝固于該間隙中， 其常常與軋制的蠟片相連導致蠟片的邊緣出現(xiàn)破損，從而影響蠟片的質(zhì)量。所以，在設 計機輥時，前機輥端部與后機輥凸緣內(nèi)側(cè)間的間距應盡量小。

2.3.1.3 機輥的光潔度　試驗中我們發(fā)現(xiàn)，機輥的光潔度低是造成蠟片粘輥的主要原因 之一。因此，設計制片機時，機輥的光潔度達到8－9級，以減少粘輥。

圖 2 制片機機輥俯視圖

1.后機輥 2.前機輥 3.間隙

2.3.1.4 后輥的凸緣　試驗中我們發(fā)現(xiàn)，由于切面機后機輥的凸緣較低，其與兩機輥 圍成的槽的容積較小，使得注入槽中的蠟液偏少，蠟液在槽中滯留的時間短，無法進 一步冷卻至適宜軋片。所以，設計制片機時，機輥后輥的凸緣應適當加高。

2.3.2 冷卻系統(tǒng)方面 　在軋制蠟片時，造成蠟片粘輥的另一個主要原因之一是對機輥和蠟片的冷卻不夠。 因此，在設計機制蠟片的冷卻系統(tǒng)時，應考慮增加噴冷卻水水管的數(shù)量。對于機輥的 冷卻，還可以進一步把機輥設計成中空的，讓冷卻水流經(jīng)機輥內(nèi)部，提高機輥的冷卻 效果。

2.3.3 潤滑系統(tǒng)方面 　保持機輥潤滑是防止蠟片粘輥的重要措施之一。在設計潤滑系統(tǒng)時，可采取在制 片機機輥上方安裝滴漏裝置滴灑潤滑劑，或采用小型水泵、噴水管、潤滑劑槽組成的 潤滑系統(tǒng)，循環(huán)利用潤滑劑，自動潤滑機輥。

參考文獻

方文富. 一步式、二步式人工巢礎生產(chǎn). 蜜蜂雜志, 1987(1):40～41

龔一飛、方文富. 蜜蜂機具學. 福州：福建科學技術出版社， 1996